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耐火磚需要注意的事項
耐火磚主要用于砌冶煉爐，能耐1580℃—1，770℃的高溫。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。正確合理的使用耐火磚，可以充分發揮耐火磚的耐火性能，提供耐火磚的使用周期，耐火磚的使用壽命，下面一起來看下耐火磚的使用注意事項包括哪些。
1、使用耐火磚時，清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑，以免松動。
2、窯殼內應平整沒有凹凸不平現象，更不要傾斜。
3、耐火磚之間的縫隙控制在1.5mm~2mm。
4、使用耐火磚專用膠泥粘接耐火磚。
5、耐火磚之間要留一點的膨脹縫。
6、重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑；分享來自宜能耐火材料制品。
7、鎖縫要牢固。加工磚時要用切磚機對磚進行精細加工，不得使用手工加工磚；在回轉窯內及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70%；在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的加工面不宜朝向爐膛內側。
8、耐火材料必須在干燥庫房內存放。
砌筑耐火磚時應力求避免下列通?。?/strong>
（1）錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整；
（2）傾斜：即在水平方向上不平；
（3）灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整；
（4）爬坡：即在環向墻面表面上有規則地不平整的現象，應控制只錯開1mm以內；
（5）離中：即在弧形砌體中耐火磚環與殼體不；
（6）重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫；
（7）通縫：即內外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的；
（8）張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大；
（9）脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的；
（10）毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔；
（11）蛇行彎：即縱縫、環縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲；
（12）砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平；
（13）耐火材料混漿：錯用了泥漿，是不允許的。
【耐火磚的特性及干燥步驟】
輕質耐火磚的優越性：
1、經濟性：可以降低基礎的造價，減小框架的截面，節約鋼筋混凝土能顯著節約建筑物的綜合造價。設計使用輕質磚比采用實心粘土磚，綜合造價可降低頻5%以上。
2、實用性：使用輕質磚可增大使用面積，同時由于加氣混凝土隔熱，保溫效果好，在熱的夏天，室內溫度比采用實心粘土磚低2-3°C，使用空調，降低電量消耗。
3、施工性：輕質磚具有良好的可加工性，施工方便簡單，由于塊大、質輕，可以減輕勞動強度，提高施工效率，縮短建設工期。
第一個階段為
等速干燥階段，在此階段水分大量排出，當周圍環境的溫度、濕度等條件不變時，水分的排出速率近似是恒定的，故稱為等速干燥階段。此外，水分的蒸發僅發生在坯體的表面上，干燥速度等于水分的蒸發速度，故凡是影響表面蒸發的速度都能影響干燥速度。因此，在等速干燥階段，干燥速度與坯體的厚度及初含水量無關，而與干燥介質的溫度、濕度和運動速度有關。
第二個階段是
加速干燥階段，隨著干燥時間的增加，坯體中的水分減少，坯體中的有效蒸發面積減少，干燥速度逐漸降低。此外，水分從表面蒸發的速度超過自坯體內部向表面擴散的速度，因此干燥速度受空氣的溫度、濕度和運動速度影響較小。水分向表面擴散的速度取決于含水量、坯體內部結構、水的粘度及物料性質等。通常非塑性和弱塑性料水分的內擴散作用較強，粗顆粒比細顆粒強，干燥溫度越高，擴散也越容易。
第三個階段是
平衡干燥階段，此時干燥速度逐漸趨近于零，終坯體中的水分不再減少，留在坯體中的水分等于固體顆粒所吸附的平。平的含量取決于物料的性質、顆粒大小和干燥介質的溫度和濕度。根據工藝條件的要求確定終的含水率，過高則降低磚坯強度和爐窯效率，過低則在大氣中增濕，浪費干燥能量。
